Врезка в ПЭ трубу под давлением
Врезка в ПЭ трубу под давлением
Врезка в ПЭ трубу под давлением
Седловой тройник терморезисторный – это специализированная фитинговая деталь, предназначенная для подключения новых ответвлений к трубопроводам без остановки их работы. Этот метод врезки под давлением широко применяется в коммунальном хозяйстве, водоснабжении и газораспределении, позволяя минимизировать простои и избежать сложных ремонтных работ.
Принцип работы и конструкция
Врезка в ПЭ трубу под давлением происходит при помощи седлового тройника и фрезы, которые фиксируются на основной трубе с помощью стяжных ремней или болтов. В его конструкции предусмотрен терморезисторный нагревательный элемент, обеспечивающий надежное соединение с трубой при помощи электромуфтовой сварки. После фиксации фитинга выполняется сварка, создающая прочный и герметичный стык. Далее осуществляется сверление отверстия в трубе через встроенный патрубок, не нарушая рабочего давления системы.
Врезка в ПЭ трубу под давлением. Преимущества технологии
- Минимизация простоев – позволяет проводить врезку без отключения сети.
- Герметичность соединения – исключает утечки за счет сварного метода монтажа.
- Долговечность – изготовлен из прочного полиэтилена, устойчивого к коррозии и химическим воздействиям.
- Универсальность – подходит для водопроводных и газовых сетей.
Использование терморезисторных седловых тройников позволяет повысить надежность и эффективность эксплуатации трубопроводных систем.
Фреза служит составной частью седлового тройника для выполнения врезки как в находящиеся, так и в не находящиеся под давлением трубопроводы. Фреза может выполнять функцию запорного устройства для открытия или закрытия потока газа или воды.
Врезка в ПЭ трубу под давлением. ПРЕИМУЩЕСТВА ФРЕЗЫ GF:
— Большая глубина сопряжения обеспечивает хорошее направление труб (нет необходимости в удерживающих/ центрирующих приспособлениях в процессе сварки).
— Особо широкие зоны сваривания.
— Высочайшая стабильность, обеспечиваемая большими толщинами стенок.
— Незначительная величина кольцевого зазора обеспечивает создание оптимального стыковочного давления в зоне сварки.
— Исполнение электрических контактов исключает случайные прикосновения к ним.
— Предусмотрены индикаторы сварки, позволяющие осуществлять визуальный контроль процесса сваривания.
— Обозначение партии изделий сохраняется в течение длительного времени.
— Упаковка на одно изделие обеспечивает качественную защиту от загрязнения.
